عملية أخذ عينات من فولاذ التروس - آلة قطع المعادن الدقيقة

في المنتجات الصناعية، يُستخدم فولاذ التروس على نطاق واسع في أنظمة نقل الطاقة لمختلف المعدات الميكانيكية نظرًا لقوته العالية ومقاومته للتآكل والإجهاد. وتؤثر جودته بشكل مباشر على جودة المعدات وعمرها الافتراضي. لذا، يُعدّ ضبط جودة فولاذ التروس أمرًا بالغ الأهمية. عند اختياره، يجب مراعاة قوته ومتانته ومقاومته للتآكل. قبل معالجة فولاذ التروس، نحتاج إلى تحليل بنيته المعدنية وصلابته وتركيبه الكيميائي، وغيرها من الخصائص. تُعدّ البنية المعدنية وصلابة فولاذ التروس مؤشرين رئيسيين لتقييم خواصه الميكانيكية وتأثيرات المعالجة الحرارية وعمره الافتراضي. يجب أن يتبع التحليل المعدني واختبار الصلابة لفولاذ التروس بدقة الإجراءات القياسية، وأن تُصاغ خطة اختبار بناءً على خصائص المادة وظروف التشغيل.

أولًا، التحليل المعدني. يؤثر التركيب المعدني لصلب التروس تأثيرًا كبيرًا على أدائه، مثل عمق طبقة الكربنة، وحجم الحبيبات، وتوزيع الكربيدات، وما إلى ذلك. من الضروري تحديد خطوات التحليل، كأخذ العينات، وإعدادها، وفحص التآكل، ثم معاينة التركيب. قد يكون من الضروري أيضًا ذكر أنواع الأنسجة الشائعة، مثل المارتنسيت، والباينيت، والبيرلايت، وكيفية تقييم مدى مطابقة هذه الأنسجة للمعايير.

ثم يأتي اختبار الصلابة. ترتبط صلابة فولاذ التروس ارتباطًا مباشرًا بمقاومته للتآكل وقوته. تشمل طرق اختبار الصلابة الشائعة صلابة روكويل، وصلابة برينل، وصلابة فيكرز، وربما صلابة روكويل السطحية للطبقات المكربنة. من الضروري توضيح الحالات التي يمكن فيها تطبيق طرق الاختبار المختلفة، مثل فيكرز أو روكويل السطحي للطبقات المكربنة، وبرينل أو روكويل للصلابة الكلية. في الوقت نفسه، ينبغي ذكر معايير الاختبار، مثل ASTM أو GB، والاحتياطات الواجب اتخاذها أثناء الاختبار، مثل اختيار نقاط الاختبار، ومعالجة السطح، وما إلى ذلك.

قبل التحليل، نحتاج أولاً إلى قطع عينة من فولاذ التروس وأخذها. فيما يلي، نستخدم آلة قطع العينات المعدنية الدقيقة كمثال لتوضيح عملية قطع العينة.