جهاز قياس التآكل الإلكتروليتي المعدني هو نوع من الأجهزة المستخدمة في معالجة أسطح العينات المعدنية ومراقبتها، ويُستخدم على نطاق واسع في علوم المواد وعلم المعادن وتصنيع المعادن. ستتناول هذه الورقة استخدامات جهاز قياس التآكل الإلكتروليتي المعدني.
خطوات جهاز قياس التآكل الإلكتروليتي المعدني هي كما يلي:
الخطوة 1: تحضير العينة.
يتطلب تحضير عينة المعدن المراد فحصها بالحجم المناسب عادةً القطع والتلميع والتنظيف لضمان تشطيب السطح ونظافته.
الخطوة الثانية: اختيار المحلول الإلكتروليتي المناسب. اختر المحلول الإلكتروليتي المناسب وفقًا للمادة ومتطلبات الملاحظة الخاصة بالعينة. تشمل المحاليل الإلكتروليتية الشائعة الاستخدام المحاليل الحمضية (مثل حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وما إلى ذلك) والمحاليل القلوية (مثل محلول هيدروكسيد الصوديوم، وما إلى ذلك).
الخطوة 3: وفقًا لخصائص المواد المعدنية ومتطلبات المراقبة، يتم ضبط كثافة التيار والجهد ووقت التآكل بشكل مناسب.
يجب تحسين اختيار هذه المعايير بناءً على الخبرة ونتائج الاختبارات الفعلية.
الخطوة 4: بدء عملية التآكل. ضع العينة في الخلية الإلكتروليتية، وتأكد من أن العينة على اتصال كامل بالإلكتروليت، وقم بتوصيل مصدر الطاقة لبدء التيار.
الخطوة 5: مراقبة عملية التآكل. راقب التغيرات على سطح العينة، عادةً باستخدام المجهر. يمكن إجراء عدة عمليات تآكل ومراقبة حسب الحاجة حتى يتم الحصول على بنية مجهرية مرضية.
الخطوة 6: إيقاف التآكل وتنظيف العينة. عند ملاحظة بنية مجهرية مرضية، يتم إيقاف التيار، وتُخرج العينة من المحلل الكهربائي وتُنظف جيداً لإزالة الإلكتروليت المتبقي ونواتج التآكل.
باختصار، يُعدّ مقياس التآكل الإلكتروليتي المعدني أداةً مهمةً لتحليل المواد، إذ يُمكنه رصد وتحليل البنية المجهرية لعينات المعادن عن طريق حفر سطحها. ويضمن مبدأ عمله الدقيق وطريقة استخدامه الصحيحة دقة وموثوقية نتائج التآكل، مما يُوفر دعماً قوياً للبحوث في مجال علوم المواد ومعالجة المعادن.
تاريخ النشر: 4 مارس 2024
