طريقة الاختبار لصياغة قطعة العمل المعالجة بالحرارة

تنقسم المعالجة الحرارية السطحية إلى فئتين: إحداها هي تبريد السطح والمعالجة الحرارية المهددة ، والآخر هو المعالجة الحرارية الكيميائية. طريقة اختبار الصلابة هي كما يلي:

1.

عادة ما يتم إجراء تبريد السطح والمعالجة الحرارية المتداعية عن طريق التدفئة الحث أو تسخين اللهب. المعلمات الفنية الرئيسية هي صلابة السطح والصلابة المحلية وعمق الطبقة الصلبة الفعالة. يمكن استخدام اختبار صلابة Vickers أو اختبار صلابة Rockwell لاختبار الصلابة. القوة التجريبية يرتبط الاختيار بعمق الطبقة الصلبة الفعالة والصلابة السطحية في قطعة العمل. هناك ثلاث آلات صلابة تشارك هنا.

(1) يعد اختبار صلابة Vickers وسيلة مهمة لاختبار صلابة سطح قطع العمل المعالجة بالحرارة. يمكن أن تستخدم قوة تجريبية من 0.5-100 كيلوجرام لاختبار طبقة تصلب السطح بسمك 0.05 مم. دقتها عالية ويمكن أن تميز قطع العمل المعالجة بالحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم اكتشاف الاختلاف الطفيف في صلابة السطح ، بالإضافة إلى ذلك ، من قبل اختبار صلابة Vickers ، لذلك من الضروري تجهيز اختبار صلابة Vickers للوحدات التي تنفذ معالجة المعالجة الحرارية السطحية أو استخدام عدد كبير من أعمال العمل المعالجة الحرارية السطحية.

(2) اختبار صلابة السطح Rockwell هو أيضًا مناسب جدًا لاختبار صلابة قطعة العمل التي تم إخمادها. هناك ثلاثة موازين لمختبس صلابة Surface Rockwell للاختيار من بينها. يمكن أن تختبر مختلف قطع العمل المصدة على السطح التي يتجاوز عمق الطبقة الصلبة الفعالة 0.1 ملم. على الرغم من أن دقة اختبار صلابة Surface Rockwell ليست عالية مثل تلك التي يتم اختبارها في Vickers Hardness ، إلا أنها يمكن أن تلبي بالفعل المتطلبات كوسيلة اكتشاف لإدارة الجودة وفحص مؤهل محطات المعالجة الحرارية. . يمكن استخدام اختبار صلابة Rockwell السطحي لاكتشاف مجموعات العمل التي عولجت بالحرارة بسرعة واحدة تلو الأخرى. إنها ذات أهمية كبيرة لمصانع تصنيع المعادن ومصانع التصنيع. عندما تكون الطبقة الصلبة للمعالجة الحرارية السطحية سميكة ، يمكن أيضًا استخدام اختبار صلابة Rockwell. عندما يكون سمك طبقة صلابة المعالجة الحرارية 0.4-0.8 مم ، يمكن استخدام مقياس HRA. عندما يتجاوز عمق الطبقة المتصلبة عند 0.8 مم ، يمكن استخدام مقياس HRC. يمكن تحويل القيم المعيارية في Vickers و Rockwell و Rockwell Three Three بسهولة إلى بعضها البعض ، وتحويلها إلى معايير أو رسومات أو قيم الصلابة التي يتطلبها المستخدمون ، وجدول التحويل المقابل في ISO القياسي الدولي. تم إعطاء المعيار الأمريكي ASTM و GB/T القياسي الصيني.

(3) عندما يكون سمك الطبقة المتصلبة المعالجة بالحرارة أكثر من 0.2 مم ، يمكن استخدام اختبار صلابة LEB ، ولكن يجب تحديد مستشعر نوع C. عند القياس ، يجب إيلاء الانتباه إلى النهاية السطحية وسمك الشغل العام. لا تحتوي طريقة القياس هذه على Vickers و Rockwell The Hardness Tester دقيقة ، لكنها مناسبة للقياس في الموقع في المصنع.

2. معالجة الحرارة الكيميائية

تتمثل المعالجة الحرارية الكيميائية في التسلل إلى سطح الشغل بذرات من العناصر الكيميائية أو عدة عناصر كيميائية ، وبالتالي تغيير التركيب الكيميائي ، وهيكل وأداء سطح الشغل. بعد التبريد والانخراط في درجة الحرارة المنخفضة ، يكون لسطح الشغل صلابة عالية وارتداء المقاومة. والاتصال قوة التعب ، ونواة الشغل لها قوة عالية ومتانة. المعلمات الفنية الرئيسية لقطعة العمل المعالجة الحرارية الكيميائية هي عمق الطبقة المتصلب وصلابة السطح. المسافة التي تنخفض فيها الصلابة إلى 50 ساعة هي عمق الطبقة الصلبة الفعالة. يشبه اختبار صلابة السطح من قطع العمل المعالجة بالحرارة الكيميائية اختبار صلابة قطع العمل المعالجة بالحرارة المعالجة. يمكن استخدام اختبار صلابة Vickers أو مختبري صلابة Surface Rockwell أو مختبري صلابة Rockwell. اختبار الصلابة لاكتشاف ، فقط سماكة النيترا

3. المعالجة الحرارية المحلية

إذا كانت أجزاء المعالجة الحرارية المحلية تتطلب صلابة محلية عالية ، فيمكن إجراء معالجة حرارة التبريد المحلية عن طريق التسخين الحث ، وما إلى ذلك. عادة ما تحتاج هذه الأجزاء إلى وضع علامة على موضع المعالجة الحرارية المحلية وقيمة الصلابة المحلية على الرسم ، وينبغي إجراء اختبار صلابة الأجزاء في المنطقة المحددة ، يمكن أن تستخدم أداة اختبار الصلابة صحة الصلابة لاختبار قيمة HRC. إذا كانت الطبقة الصلبة للمعالجة الحرارية ضحلة ، يمكن استخدام اختبار صلابة Rockwell السطحي لاختبار قيمة صلابة HRN.