طريقة الاختبار لصياغة قطعة العمل المعالجة بالحرارة

تنقسم المعالجة الحرارية السطحية إلى فئتين: إحداهما هو التبريد السطحي والمعالجة الحرارية المتقاطعة ، والآخر هو المعالجة الحرارية الكيميائية. طريقة اختبار الصلابة هي كما يلي:

1.

عادةً ما يتم إجراء التبريد السطحي والمعالجة الحرارية المتداعية عن طريق التدفئة الحثية أو تسخين اللهب. المعلمات الفنية الرئيسية هي صلابة سطحية ، صلابة محلية وعمق الطبقة الصلبة الفعالة. يمكن استخدام اختبار صلابة Vickers أو اختبار صلابة Rockwell لاختبار الصلابة. القوة التجريبية يرتبط الاختيار بعمق الطبقة الصلبة الفعالة والصلابة السطحية لقطعة العمل. هناك ثلاث آلات صلابة تشارك هنا.

(1) يعد اختبار صلابة فيكرز وسيلة مهمة لاختبار صلابة قطع العمل المعالجة بالحرارة. يمكن أن تستخدم قوة تجريبية من 0.5-100 كيلوجرام لاختبار طبقة التصلب السطحية بسمك 0.05 مم. دقتها عالية ويمكن أن تميز قطع العمل المعالجة بالحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم اكتشاف الاختلاف الطفيف في الصلابة السطحية ، بالإضافة إلى ذلك ، من قبل اختبار صلابة Vickers ، لذلك من الضروري تجهيز اختبار صلابة Vickers للوحدات التي تنفذ معالجة المعالجة الحرارية السطحية أو استخدام عدد كبير من قطع عمل المعالجة الحرارية السطحية.

(2) اختبار صلابة Rockwell السطحي هو أيضًا مناسب جدًا لاختبار صلابة قطعة العمل التي تم إخمادها السطحية. هناك ثلاثة موازين لمختبس صلابة Rockwell السطحي للاختيار من بينها. يمكن أن يختبر مختلف قطع العمل المتصلبات التي يتجاوز عمق الطبقة الصلبة الفعالة 0.1 ملم. على الرغم من أن دقة اختبار صلابة Rockwell السطحي ليست عالية مثل تلك التي يتمتع بها Vickers Hardness Tester ، إلا أنها يمكن أن تلبي بالفعل المتطلبات كوسيلة اكتشاف لإدارة الجودة وفحص مؤهلات معالجة الحرارة. . يمكن استخدام اختبار صلابة Rockwell السطحي لاكتشاف مجموعات العمل السطحية المعالجة بالحرارة بسرعة واحدة تلو الأخرى. إنها ذات أهمية كبيرة لمصانع تصنيع المعادن ومصانع التصنيع. عندما تكون الطبقة الصلبة للمعالجة الحرارية السطحية سميكة ، يمكن أيضًا استخدام اختبار صلابة Rockwell. عندما يكون سمك طبقة صلابة المعالجة الحرارية 0.4-0.8 مم ، يمكن استخدام مقياس HRA. عندما يتجاوز عمق الطبقة المتصلبة عند 0.8 مم ، يمكن استخدام مقياس HRC. يمكن تحويل القيم المعيارية في Vickers و Rockwell و Rockwell Three Three بسهولة إلى بعضها البعض ، وتحويلها إلى معايير أو رسومات أو قيم الصلابة التي يتطلبها المستخدمون ، وجدول التحويل المقابل في ISO القياسي الدولي. تم إعطاء المعيار الأمريكي ASTM و GB/T القياسي الصيني.

(3) عندما يكون سمك الطبقة المتصلبة المعالجة بالحرارة أعلى من 0.2 مم ، يمكن استخدام اختبار صلابة LEB ، ولكن يجب تحديد مستشعر من النوع C. عند القياس ، يجب إيلاء الانتباه إلى النهاية السطحية وسمك الشغل العام. لا تحتوي طريقة القياس هذه على Vickers و Rockwell The Hardness Tester دقيقة ، لكنها مناسبة للقياس في الموقع في المصنع.

2 معالجة الحرارة الكيميائية

تتمثل المعالجة الحرارية الكيميائية في التسلل إلى سطحية الشغل مع ذرات واحدة أو عدة عناصر كيميائية ، وبالتالي تغيير التركيب الكيميائي ، هيكل وأداء الشغل السطحي. بعد التبريد وارتفاع درجة الحرارة المنخفضة ، فإن السطحية من الشغل لديها صلابة عالية وارتداء المقاومة. والاتصال قوة التعب ، ونواة الشغل لها قوة عالية ومتانة. المعلمات الفنية الرئيسية لقطعة العمل المعالجة الحرارية الكيميائية هي عمق الطبقة المتصلب والصلابة السطحية. المسافة التي تنخفض فيها الصلابة إلى 50 ساعة هي عمق الطبقة الصلبة الفعالة. يشبه اختبار الصلابة السطحي لقطاعات العمل المعالجة بالحرارة الكيميائية اختبار صلابة قطع العمل المعالجة بالحرارة السطحية. يمكن استخدام مختبري صلابة فيكرز ، ومختبرات صلابة Rockwell السطحية أو اختبار صلابة Rockwell. اختبار الصلابة لاكتشاف ، فقط سماكة النيترا

3. المعالجة الحرارية المحلية

إذا كانت أجزاء المعالجة الحرارية المحلية تتطلب صلابة محلية عالية ، فيمكن إجراء معالجة حرارة التبريد المحلية عن طريق التسخين الحث ، وما إلى ذلك. عادة ما تحتاج هذه الأجزاء إلى وضع علامة على موضع المعالجة الحرارية المحلية وقيمة الصلابة المحلية على الرسم ، وينبغي إجراء اختبار صلابة الأجزاء في المنطقة المحددة ، يمكن أن تستخدم أداة اختبار الصلابة صحة الصلابة لاختبار قيمة HRC. إذا كانت الطبقة المتصلبة للمعالجة الحرارية ضحلة ، فيمكن استخدام اختبار صلابة Rockwell السطحي لاختبار قيمة صلابة HRN