عند استخدام قاطع المعادن الدقيق لقطع قطع العمل، من الضروري اختيار شفرات القطع التي تتناسب مع خصائص مادة قطعة العمل بناءً على اختلاف مكوناتها، وذلك لتحقيق نتائج قطع فعالة. فيما يلي، سنناقش اختيار شفرات القطع من ثلاثة جوانب:
1. الاختيار بناءً على خصائص المواد
1) بالنسبة للمواد المعدنية كالصلب والحديد والسبائك، يُنصح باستخدام شفرات قطع مُلصقة بالراتنج. يتراوح سمكها عادةً بين 1 و2 مم، وهو مناسب لقطع المواد المعدنية بكفاءة، كالصلب المُقسّى. كما يُمكن تطبيق تقنية المنطقة المتأثرة بالحرارة في عمليات القطع الدقيقة، مثل التحليل المعدني. إضافةً إلى ذلك، يُمكن تقليل أضرار القطع بفعالية عن طريق ضبط معدل التغذية.
٢) بالنسبة للمواد غير المعدنية الهشة مثل السيراميك والزجاج، يلزم استخدام شفرات قطع ماسية. تتميز هذه الشفرات بصلابة حبيبية عالية وموصلية حرارية جيدة، مما يقلل من خطر التلف الحراري.
3) في صناعات أشباه الموصلات والدوائر المتكاملة ولوحات الدوائر المطبوعة، تُستخدم شفرات القطع الماسية الدقيقة فائقة الرقة على نطاق واسع لمراقبة الجودة وتحليل الأعطال.
2. الاختيار بناءً على متطلبات سطح القطع ومتطلبات الكفاءة
1) عندما لا تتطلب قطعة العمل أي تشويه ونظافة سطح عالية، اختر شفرات قطع رقيقة (سُمكها: 0.3-1.0 مم). تقلل هذه الشفرات من طبقة التلف الناتجة عن القطع وتسهل عمليات التجليخ اللاحقة.
٢) عند الحاجة إلى سرعة وكفاءة عاليتين في القطع، يُنصح باختيار شفرات قطع سميكة (بسماكة ١٫٢-٣٫٠ مم). تتميز هذه الشفرات بصلابة عالية، ومقاومة للكسر، وهي مناسبة للقطع بكميات كبيرة.
3. الاختيار بناءً على صلابة قطعة العمل
تُحدد صلابة قطعة العمل بشكل مباشر اختيار مادة شفرة القطع. وفي الوقت نفسه، من الضروري مراعاة المتطلبات المذكورة سابقًا للشفرات الرقيقة أو السميكة (بناءً على جودة السطح/الكفاءة). فكلما زادت صلابة قطعة العمل، زادت الحاجة إلى شفرة قطع أكثر مقاومة للتآكل وصلابة.
1) قطع العمل ذات الصلابة العالية (>HRC 50، على سبيل المثال، الفولاذ المقسى، الكربيد الملبد، الفولاذ عالي الكربون)
شفرات القطع المناسبة: شفرات القطع الماسية أو شفرات القطع المصنوعة من نيتريد البورون المكعب (CBN).
السماكة الموصى بها: تُعطى الأولوية للشفرات السميكة (1.2-3.0 مم). فهي تتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، مما يمنع التشقق أثناء القطع. تميل قطع العمل عالية الصلابة إلى إتلاف شفرات القطع العادية، لذا فإن استخدام مواد مقاومة للتآكل يضمن كفاءة القطع؛ كما أن البنية السميكة مناسبة للقطع تحت الأحمال العالية.
2) قطع العمل متوسطة الصلابة (HRC 30-50، على سبيل المثال، الفولاذ الكربوني العادي، والحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ)
شفرات القطع المناسبة: شفرات قطع الماس المربوطة بالراتنج أو شفرات قطع الألومينا عالية الجودة.
السُمك الموصى به: اختيار مرن - اختر شفرات رقيقة (0.3-1.0 مم) للحصول على نظافة سطح عالية، أو شفرات سميكة (1.2-3.0 مم) للمعالجة بكميات كبيرة. نظرًا لأن صلابة المادة متوسطة، فإن شفرات القطع العادية المقاومة للتآكل تفي باحتياجات القطع، ويمكن اختيار الشفرات الرقيقة/السميكة وفقًا لمتطلبات جودة السطح أو الكفاءة.
3) قطع العمل ذات الصلابة المنخفضة (أقل من 30 HRC، على سبيل المثال، سبائك الألومنيوم، النحاس، البلاستيك، الخشب)
شفرات القطع المناسبة: شفرات قطع الألومينا العادية أو شفرات قطع الماس الرقيقة
السماكة الموصى بها: تُعطى الأولوية للشفرات الرقيقة (0.3-0.8 مم)؛ ويمكن اختيار شفرات بسماكة 1.0 مم لبعض المواد. تكون قطع العمل منخفضة الصلابة عرضةً لالتصاق الأداة بها وتشوهها؛ لذا فإن شفرات القطع الرقيقة تقلل من مساحة التلامس، مما يمنع التصاق الأداة وتلف قطعة العمل. مواد شفرات القطع العادية كافية لتلبية احتياجات القطع.
ملاحظات ختامية لاختيار شفرة القطع:
سينخفض تأثير القطع وعمر الخدمة لشفرات القطع ذات الأغراض العامة بشكل كبير عند استخدامها على مواد محددة.
ينبغي اختيار شفرة القطع وفقًا لتكوين قاطع المعادن المستخدم. على سبيل المثال، تجنب استخدام شفرات القطع السميكة مع القواطع منخفضة الطاقة قدر الإمكان، لأن ذلك قد يتسبب بسهولة في زيادة الحمل على المحرك أو كسر شفرة القطع.
تاريخ النشر: 12 نوفمبر 2025
